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科泰出版---采煤机滚筒检修安全措施

发布日期:2015-07-25 作者:山西科泰矿用装备有限公司 点击:120

作为在普采、高档普采工作面从事自动采煤工作的滚筒采煤机,在长时间的截煤、割煤、落煤、装煤等生产工序中,滚筒承受着多种考验,截齿容易磨损,滚筒盖板容易遭受煤壁挤压和摩擦,螺栓容易被磨掉,内喷雾装置容易被脱落的煤块、煤矸石、金属件砸坏,很容易出现不吃刀和让刀等现象,导致采煤机出现故障。为了减少滚筒采煤机的故障发生率,有必要对滚筒采煤机进行创新改造。

  一、采煤机滚筒的解析
  1 滚筒的结构形式。采煤机的滚筒直径一般有Ф1200、Ф1450、Ф1600mm三种规格,使用何种规格的直径,取决于煤层厚度,同时需要考虑筒毂的受力与强度要求,需要综合考虑采煤机功率、滚筒转速、运行速度、截齿强度等因素的影响。另外,在截齿、叶片、三头螺旋内装有喷雾装置,起到一定的降尘功效。不同直径的滚筒由尺寸不同的四方头联接而成,用20个M24螺栓将滚筒固定在滚筒轴上,这种连接方式具有传导扭矩大、结构布局紧凑、联接可靠性高、安装拆卸方便、加工维修容易等优点。滚筒转动方向是根据装煤要求来确定,截齿的配置一般采用顺序式配置和棋盘式配置。按照顺序式配置的截齿,在截煤的时候,随着滚筒的转动,每一个截齿都是独立承受煤壁的反向作用力;按照棋盘式配置的截齿,在截煤的时候,随着滚筒的转动,截齿按照跳动次序进行截煤,相比较而言,截齿受力更为平衡。不论采取哪一种配置,都必须按照滚筒圆周对截齿作均匀分布。目前,采用顺序式配置方式的截齿分布,多见于端盘截齿方式,该方式具有密闭性好、截齿数量多、截齿数与分组数增减方便等特点。采用棋盘式配置方式的截齿分布,具有切削面积大、做功能耗低、滚筒轴向受力小等特点。


  2 滚筒的维护注意事项。对滚筒进行必须的科学的日常维护,可以有效延长其工作寿命,可以有效保障使用效果。因此,在每次开机之前,应对以下内容进行必要的检查:①检查滚筒上截齿的完整与完好情况,对于损坏或缺损的,必须立即修理和补全。②检查内喷雾系统的循环是否正常,主要检查水压与漏水情况。③检查滚筒上的螺栓螺钉、螺母等是否已经拧紧,防止其因振动而发生脱落,防止出现滚筒等零部件出现掉落现象。④检查水位是否达标,检查喷嘴是否堵塞,必须坚持“没有水不开机,先给水后开机,先停机后停水”的供水制度。⑤在采煤机运行过程中,操作人员要时刻注意滚筒的运行情况,严防出现滚筒切割顶梁板等生产事故。
 

  二、采煤机滚筒的维修创新
  采煤机滚筒在生产中常见的问题有:截齿座断裂、截齿损坏、内喷雾不起作用。通过购置与自制零件的方式,采用科学的焊接工艺等措施,可以有效落实采煤机滚筒的改造工作。在实际应用中,根据滚筒的结构,选用EBJ-120掘进机齿座,在滚筒端平面焊接6个齿座,让采煤机在工作时可以增加吃刀受力面积,增大截煤力道,提高生产效率。


  1 截齿座的维修创新。截齿座安装在截盘和叶片上,当发生崩裂或严重变形之后,使用气割进行整体拆除,再使用抛光机将焊渣彻底抛除干净,以达到可以随意调整新换截齿座角度的效果,必须使用万能量角器确定新换截齿座的角度,做好标记,先用点焊对截齿座进行定位,最后全面焊死截齿座,其中不能填充其它金属物料,以防焊接不牢而降低了承载力。


  2 截齿的维修创新。截齿在截盘上一般有18枚,按照8°、40°、20°、30°、40°、-10°等螺旋形角度依此旋转分布;在3个叶片上分别安装有6枚截齿,共计18枚截齿,叶片上截齿的安装角度都为0°。针对不同位置的截齿,在维修更换的时候必须严格遵照各自所在角度位置进行正确的安装。


  3 内喷雾的维修创新。内喷雾系统的功用就是除尘,就是降低截煤时的煤尘浓度。为了有效保障其使用寿命和可靠性,在井下采煤过程中,内喷雾系统最容易损坏的地方就是滚筒喷嘴和连接头,一旦损坏,几近于报废。所以,当喷嘴和连接头出现故障的时候,要及时使用丝锥对原丝扣进行重新攻丝,用高压水作冲击清洗,导出残渣,以增加其使用寿命。


  4 焊接工艺。选择合适的钢材进行下料,准确确定圆心,划分分度圆角度,确定焊接件的焊接位置,划出中心点,将中心点与摆焊位置点重合后作点焊固定,需保证中心线与分度圆重合。在焊接的时候,使用C02气体保护焊的方式,选择符合规格的焊丝,焊缝高度不能小于20mm,在截齿座周围,应使用耐磨焊条进行焊接。焊接质量应以焊缝表面有不存在未熔合、未焊透、裂纹、气孔等缺陷为标准。
 

  在实际生产中,因地制宜,抓住主要矛盾,应用快捷、可靠的方法对采煤机的核心部件――滚筒进行维修工艺方面的改造创新,可有效降低设备的磨损,提高采煤机的和使用效率,从而可以增大煤炭生产经济效益,保证正常的煤炭生产,提升煤矿企业的社会效益。


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