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液压支架维修技术

发布日期:2017-12-27 作者:山西科泰矿用装备有限公司 点击:230

维修标准及内容:  
1.1、对液压支架进行全面的解体、除锈、清洗、喷漆、装配、试压等,并对每个部件逐件进行检查,出具维修试验报告。除锈程度应达到看到钢材母体的本色后方可刷漆;刷漆时的漆膜厚度不低于70-90μm,粘着力不小于85%,颜色采用乳白色,各类千斤顶及立柱采用红色。  
1.2、主要结构件(顶梁、伸缩梁、支撑杆、前梁、斜梁、底座、上下连杆、尾梁、插板、推移连杆、前梁侧护板、顶梁侧护板、尾梁侧护板等),凡变形及开焊的全部整形、补焊、加固。缺失的部件原则上自行加工,不能加工的可申请外购。
 1.3、配齐所有的Ф40以下连接销轴、开口销、方销、U型销,销轴的孔全部攻丝不准焊接锣帽。
 1.4、立柱、千斤顶的活塞杆能使用的继续使用,确定不能继续使用的可以联系外修;立柱加长段做防锈处理;活柱不得炮崩或砸伤,镀层无脱落,局部轻微锈斑面积不大于50mm2,划痕深度不大于0.5mm,长度不大于50mm,单件上不多于3处;活柱和活塞杆无严重变形,用500mm钢尺靠严,其间隙不大于1mm;伸缩不漏液,内腔不窜油;双伸缩立柱的活柱动作正确;推拉千斤顶与挡煤板,防到千斤顶与座连接可靠。
1.5、架前架后分别配齐四个头的喷头。  
1.6、胶管排列整齐合理,不漏液;接头可靠,不得用铁丝代替U型销;支架的管路配件(堵头、中间接头、弯头、三通、直通、异径直通、异径三通等)全部配齐。
1.7、各类阀及胶管总成所缺部件配齐并负责安装好,配齐所有压力表;控制阀密封性能良好,不窜液、不漏油,动作灵活可靠;截止阀、过滤器齐全。性能良好;安全阀工作压力正常。
2、试验方法 
2.1、动作和密封性能试验  
2.1.1、支架各运动部件动作应准确、灵活、平衡、无涩滞、蹩卡、渗漏及窜液现象。
2.1.2、各部件相对运动范围应符合技术要求。  
2.1.3、操纵阀试验按标志或设计规定动作各进行三次,其中一次处于极限位置,在泵站额定压力下,持续充液 1min,各液压元件及连接管路不得渗漏。  2.2、在试验台上试验其初撑力,支架实际初撑力不少于额定初撑力的 95%,每批抽检10%,但不少于3架,在初撑力的试验时稳定30min不得自降,如不合格扩大到20%,再有不合格则逐台试验,对不合格者返工复修。
2.3、每批抽检10%但不少于3架进行工作阻力试验偏差不得大于+5%,如有不合格者扩大到20%,再不合格则逐台试验对不合格者重换其元件。
 3、检验规则  
 3.1、外观检验应达到完好标准并符合下列要求
 3.1.1、支架各部位应清洁、整齐、无杂物、附属件应齐全无缺失,胶管开口端应带防尘罩。  
 3.1.2、胶管、接头等悬挂物应符合要求。
 3.1.3、支架在水平位置时,其高度以支承顶梁前窗中点的垂线距底座中心线的偏离尺寸之比不得超过28:1。
 3.3、各立柱的升降速度必须保持同步
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